金相分析 公司依据《实验室资质认定评审准则》、《检测和校准实验室能力认可准则》,建立了完善的质量保证体系,确定了“创建优质服务,满足质量要求”的质量目标。技术方面由检验、检测各领域的*和经验丰富的实验人员组成,实验设备采用国内外高端仪器,确保数据准确,检出极限达到科研级水平。讯科检测主要致力于配方研发、新产品开发等项目,帮助客户缩短周期,有效的改进配方;对于新产品研发,推进研发过程, 降低研发风险;在短时间内找到问题根源,出具解决方案。金相检测设备配套灵活,再配以金相图像分析系统,真正实现检测工作一体化,可以开展现场复膜金相、焊接接头金相、各种紧固件及原材金相、铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验、金属硬度(HV、HRC、HB、HL)测定、各种金属材料显微组织检验及评定、晶粒度、非金属夹杂物、脱碳层/渗碳硬化层深度测定等检测项目,另外承接了大量失效分析及**鉴定工作,与大型检测机构的密切合作大大加强了金相室失效分析和质量事故评估的水平。 分析范围 1.焊接金相检验; 2.铸铁金相检验; 3.热处理质量检验; 4.各种金属制品及原材料显微组织检验及评定; 5.铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验; 6.金属硬度(HV、HRC、HB、HL)测定、晶粒度评级; 7.非金属夹杂物含量测定;8.脱碳层/渗碳硬化层深度测定等。 分析项目TB 10212-2008 《铁路钢桥制造规范》DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007) 《钢结构检测与鉴定技术规程》 DG/TJ08-804-2005(J10616-2005) 《既有建筑物结构检测与评定标准》 GB/T 17455-1998 《无损检测 表面检查的金相复制件技术》 GB/T 3949-2001 《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》 ISO 9015-1:2001 《金属材料焊缝破坏性试验-硬度试验-部分:弧焊接头的硬度试验》 ISO 9015-2:2001 《金属材料焊缝破坏性试验-硬度试验-*二部分:弧焊接头的硬度试验》 GB/T 5617-2005 《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》 DL/T 868-2004 《焊接用以评定规程》 DL/T 773-2001 《火电厂用12CrMoV钢球化评级标准》 DL/T 674-1999 《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》 GB.T6417.1-2005/ISO 6520-1:1998 《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》 GB/T13320-91 《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》 GB/T3098.1-2000/ISO 898-1:1999 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T 1172-1999 《黑色金属硬度及强度换算值》 GB/T11354-2005 《钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验》 GB/T 2654-2008/ISO 9015-1:2001 《焊接接头硬度试验方法》 ISO 5817:2003 《焊接-钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头(高能束焊接头除外)-缺欠质量分级》 GB/T 19869.1-2005/ISO 15614-1:2004 《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》 GB/T 10561-2005 /ISO 4967:1998 《钢中非金属夹杂物含量的测定标注评级图显微检验法》 GB/T 9450-2005 《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》 GB/T 9451-2005 《钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定》 GB/T 6394-2002 《金属平均晶粒度测定方法》 GB/T 231.1-2002/ISO 6506-1:1999 《金属布氏硬度试验 *1部分:试验方法》 GB/T 17394-1998 《金属里氏硬度试验方法》 GB/T 4340.1-1999/ISO 6507-1:1999 《金属维氏硬度试验*1部分:试验方法》 GB/T 224-87 《钢的脱碳层深度测定法》 GB/T 226-91 《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》 GB/T6401-86 《铁素体奥氏体型双相不锈钢中α相面积含量金相测定法》 GB/T 7216-87 《灰铸铁金相》 GB/T 9441-88 《球墨铸铁金相检验》 GB/T 13298-1991 《钢的显微组织检验方法》 GB/T 13299-1991 《钢的显微组织评定方法》 GB/T 13302-91 《钢中石墨碳显维评定方法》 GB/T 13305-91 《奥氏体不锈钢中α相面积含量金相检验测定法》 GB/T 1979-2001 《结构钢低倍缺陷评级图》 ? 国际的检测设备,保证检测的精度。? 经验丰富的高*人才队伍,确保实验室一直国内检测发展方向。 ? 有效解决成分分析技术难题,分析准确度接近**,保证检测的准确性。 ? 较**平均检测周期快10%-35%,有效提高检测效率。