齿轮油品检测指标和标准

齿轮油品检测指标和标准

寿命，提高传递功率效率。你是怎么判定采购的新油性能是否合格?你是怎么判定该换油了?你是怎么发现齿轮系统是否存在异常磨损?这就需要分析检测，油品检测项目如下:运动粘度、粘度指数、水分、总酸值、倾点、闪点光谱金属元素分析、抗泡特性、较压性能、PQ磨损指数、铁谱磨损分析等项目，可以解决你可能存在的问题。
油液监测技术内容:将采集到的设备润滑油或工作介质样品，利用光、电、磁学等手段分析其理化指标、检测所携带的磨损和污染物颗粒，从而获得机器的润滑和磨损状态的信息定性和定量地描述设备的磨损状态，找出诱发因素，评价机器的工况和预测其故障，并确定故障部位、原因和类型.
主要物理性能指标.:粘度、 粘度指数、水份、闪点凝点和倾点机械杂质、不溶物、斑点测试、抗
氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、 抗磨性和较压性能
主要化学性能指标:总酸值、总碱值、防腐性、防锈性、所化安定性和添加剂元素分析.

常见的理化分析概念、方法和目的.

(1)粘度
基本概念粘度是流体流动时内摩擦力的量度用于衡量油品在特定温度下抵抗流动的能力.
检测方法:用毛细管粘度计来测定油品的运动粘度GB/T 265、ASTM D445
检测目的:油品牌号划分的主要依据
油品选择的主要依据
油品劣化的重要报警指标
可判断用油的正确性
(2)水含量
基本概念:是指油中含水量的百分数(游离水、乳化水、溶解水)
检测方法:测定采用蒸馏法;GB/T 260、ASTM D95
检测目的:水分破坏油膜降低润滑性加剧摩擦付部件的磨损能够与油品起反应形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂，降低油品的使用性能低温时使油品流动性变差腐蚀、锈蚀设备的金属材料
(3)总酸值
基本概念中和1g试样中全部酸性组分所需要的酸量并换算为等当量的酸量以mgKOH/g表示.
检测方法:颜色指示剂法和电位滴定法.
GB/T 7304、 ASTM D664
检测目的:判断基础油的精制程度;
成品油中酸性添加剂的量度;
油品使用过程中氧化变质的重要判别指标.
(4)污染度分析
基本概念:检测油中污染杂质颗粒的尺寸、数量及分布.
检测方法:自动颗粒计数法(遮光法) NAS 1638、 ISO 4406
检测目的:能定量检测润滑油中的污染颗粒的数量和污染等级;
对于精密的液压系统,固体颗粒污染将加剧控制元件的磨损;
(5)光谱元素分析
基本概念检测在用油中磨损金属、污染元素以及添加剂元素的含量
检测方法:ASTM D659射光谱法(颗粒尺寸<10um)
检测目的:磨损金属-根据磨损金属的成分和含量趋势，判断设备有关部件的磨损情况;
污染元素-判断油品污染程度和原因;
添加剂元素--判断设备在用油添加剂损耗度.
基本概念:检测在用油中磨损颗粒的形状、成分、大小和数量
检测方法:APTC/QTD-D01磁场沉积、显微镜分析判断.
检测目的:对磨损颗粒形状的分析，判断设备的异常磨损类型;
对磨损颗粒大小和数的分析判断设备的异常磨损程度;
对磨损颗粒成分的分析，判断设备的异常磨损部位
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