风能作为一种清洁无污染的可再生能源，取之不尽用之不竭，日益受到人们的普遍关注。随着**石油资源的枯竭和人类对生态环境保护的要求，风能发电已成为可再生能源发展的重要方向之一。在国家政策的支持下，我国风电场和相关风电设备制造业也飞速发展，这就势必带动风电涂料市场的*发展。

2016年我国风电叶片涂料用量4500 t左右，总价值约5亿元。我国风电叶片企业所用涂料大部分为美国PPG公司、德国巴斯夫和德国美凯威奇等国外**涂料企业生产的产品。我国风电涂料起步较晚，直至2009年国内才有株洲飞鹿、中山大桥、深圳深赛尔、江苏普兰纳等涂料企业参与到风电涂料的研发和生产。目前，我国风电叶片涂料的耐候性数据相对比较匮乏，相关的性能检测方法和评价标准还未完善，从而无法准确地对风电叶片涂料进行质量控制和技术评价，尤其是应用在我国特定气候环境下的风电涂料产品更需要耐候性能的研究和老化数据的积累。因此，通过研究风电叶片涂料耐候性能评价方法，对制定适合我国国情的风电叶片涂料检测方法和技术评价指标具有重要意义。

1.试验材料

收集国内外三家**风电涂料厂家的试验样板，其中编号为1和2的试板来自于国内风电涂料厂家，编号3的试板来自于国外风电涂料厂家。三种涂层试板均采用底中面三涂层的涂装体系，底涂都采用环氧富锌底漆，中涂都采用环氧云铁中间漆。三种试板的面漆有所不同，国产涂料的面漆采用聚氨酯面漆，而国外厂家涂料的面漆采用的是氟碳面漆。虽然三种涂层试板的涂装体系相似，但其涂料组成、树脂配方和施工工艺存在差异，其涂层性能也会不同。

2. 试验方法

    荧光紫外灯老化试验

依据GB/T 23987-2009《色漆和清漆 涂层的人工气候老化曝露 曝露于荧光紫外线和水》进行荧光紫外老化试验，试验条件为：使用UVA（340 nm）光源，辐照度为0.83 W/m²，60℃光照4小时，50℃冷凝4小时。测试时间是3000小时，每500小时老化时间为一个考察阶段，共分6个阶段对风电叶片试板涂层体系的宏观老化性能进行考察，测试涂层试板老化过程中光泽度和色差变化，并依据 GB/T 1766-2008《色漆和清漆 涂层老化的评级方法》对涂层老化后的失光、变色、起泡、粉化、生锈和剥落等级进行评定。

     中性盐雾老化试验

按GB/T 1771-2007《色漆和清漆 耐中性盐雾的测定》进行耐盐雾试验，试验前按照标准对试板进行划痕处理，试板测试面划两条交叉的划痕，测试时间为2000 h。试验条件为：试验温度为35℃，NaCl溶液的质量浓度为50 g/L，pH值为6.5～7.2，45^o倾斜放置，并依据 GB/T 1766-2008对涂层试验后的失光、起泡、粉化和开裂等级进行评定，并进行拉开法付着力测试。

   高低温冷热循环试验

按GB/T 1740-2007《漆膜耐湿热测定法》进行冷热循环试验，试验条件为：-40℃放置半小时→室温放置半小时→120℃放置半小时→室温放置半小时，共   

耐磨性试验

耐磨性试验方法分为旋转橡胶砂轮法和落砂法，按GB/T 1768-2006《色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法》进行砂轮法耐磨性测试，砂轮型号为CS10，负载为1000 g ，转数为2000转；按GB/T 23988-2009《涂料耐磨性测定 落砂法》进行落砂法耐磨性测试。